检查计划 / 清洁计划 / HACCP 计划

生产仪表盘是衡量和提高生产流程效率的重要工具。它们使您能够实时直观地了解性能，并做 出明智的决策以优化运营。

质量指标是评估产品是否符合规定质量标准的定量或定性措施。它们可以包括缺陷率、废品率
、良品率等指标。通过这些指标可以发现质量问题，并采取纠正措施来提高产品的整体质量。

绩效指标衡量生产流程的效率。这些指标包括材料损耗率、奶酪产量、生产率、周期时间、停 机时间等。这些指标可帮助您找出瓶颈，优化操作以提高生产率。

选择与您的业务相关且有意义的质量和性能指标非常重要。一旦确定了指标，就可以将其整合 到生产仪表板中，实时监控绩效，并根据客观数据做出决策。

实验室控制计划是确保成品符合质量标准的重要工具。它们规定了检验方法、验收标准和抽样
。精心设计的检验计划可以在生产过程中尽早发现缺陷和不合格情况，以便迅速采取纠正措施。

必须考虑到产品规格、监管要求和客户期望。您需要确定适当的检验方法和合规标准。同样重 要的是确定要进行的取样，以确保结果具有代表性。

必须准确记录结果，使用表格列出每天、每月的平均结果和趋势曲线，以清楚地识别与目标的
任何偏差。 对于发现的任何不符合项，都必须采取纠正措施，消除根本原因，从而妥善处理。

我们有制作奶酪的实验室控制计划 Excel 表格范例和控制图。

清洁计划规定了每台设备的清洁程序和频率，确保维持所需的卫生条件，降低产品污染的风险。
 
清洗计划必须为每件设备规定：清洗温度、使用的设备类型、化学品类型及其使用浓度、作用
时间、清洗频率以及碱/酸交替使用。还必须明确危险产品的安全和处理说明。 一旦制定了清洁计划，就必须严格执行。必须严格遵守清洁程序，使用适当的化学品和设备。

必须对清洁结果进行记录和检查，以确保清洁过程有效。
 
最后，通过进行内部审计和验证测试来定期评估清洁计划的有效性是非常重要的。这将使您能 够发现潜在的问题，并对清洁计划进行必要的调整。

HACCP 即危害分析临界控制点，是一种识别、评估和控制食品生产中潜在危害的管理系统。 就奶酪生产而言，HACCP 计划对于确保奶酪生产安全并符合卫生标准至关重要。
 
HACCP 以七项关键原则为基础：

1.危害分析：这包括确定与奶酪生产各阶段相关的潜在危害，如细菌或化学污染或异物的存在。

2.确定关键控制点 (CCP)：一旦确定了危害，就必须确定关键控制点，即可以采取控制措施来 预防、消除或降低风险的生产阶段。

3.确定临界极限：临界极限是每个 CCP 控制参数的可接受值。例如，消除致病菌的最低巴氏杀 菌温度和最短保温时间。

4.制定监控程序：必须制定监控 CCP 的程序，确保遵守关键限值。这可能包括温度控制、微生 物检测等。

5.制定纠正措施：如果发现偏离临界限值，必须采取预先制定的纠正措施，以恢复食品安全。 例如，停止生产并纠正问题。

6.制定核查程序：必须制定核查程序，以确保 HACCP 系统正确运行。这可能包括定期检测、 内部审计等。

7.建立文件和记录系统：HACCP 系统的所有阶段都必须记录在案，并保存记录，以证明符合 食品安全标准。

因此，无论您的奶酪乳制品厂规模有多大，都要确保实施有效的 HACCP 计划。

 我们可以为您提供这方面的有效支持