Auditoría del rendimiento industrial de la quesería

Dado que las materias primas suponen alrededor del 80% del precio de coste del queso, es esencial llevar a cabo una auditoría de rendimiento industrial para identificar las pérdidas de material en una quesería. Esto no solo pone de manifiesto el nivel general de rendimiento de la empresa, sino que también permite  optimizar los procesos de producción.
 
Identificando las fuentes de pérdidas de material y reduciéndolas, una empresa láctea puede aumentar significativamente su rentabilidad y competitividad en el mercado. Nuestra auditoría de rendimiento se centra primero en optimizar el rendimiento del queso y después en reducir las pérdidas de material. A continuación, exploramos las posibilidades de optimizar la eficiencia energética, la productividad y la reducción de los costes de personal.

Nuestra auditoría de rendimiento industrial in situ evalúa sus instalaciones de producción e identifica oportunidades de mejora. Gracias a nuestra experiencia, analizamos sus procesos, equipos y sistemas de control para ofrecerle recomendaciones personalizadas. Nuestro objetivo es optimizar su rendimiento y sus beneficios.
 
La auditoría es una evaluación exhaustiva de la eficiencia de sus instalaciones, que examina todos  los aspectos de sus operaciones. Identifica los puntos fuertes y débiles y las oportunidades de mejora. Nos desplazaremos a sus instalaciones para realizar una auditoría en colaboración, trabajando estrechamente con su equipo para comprender sus objetivos, limitaciones y necesidades específicas. A continuación, le ofreceremos recomendaciones a medida para satisfacer sus necesidades específicas.

1. Identificación de oportunidades de mejora: una auditoría de rendimiento industrial in situ identifica las áreas de producción con mayor potencial de mejora, como la optimización del rendimiento de los materiales y los procesos, la mejora de los equipos, la automatización de las operaciones, etc.
2. Reducción de los costes operativos: al mejorar la eficiencia de las instalaciones de producción, puede reducir los gastos operativos, incluidas las materias primas, la mano de obra, la energía y el mantenimiento.
3. Mayor productividad: la  optimización de los procesos de producción aumenta la productividad, lo que a su vez incrementa las ventas y la cuota de mercado.
4. Mejora de la calidad del producto: una auditoría de rendimiento industrial in situ ayuda a detectar problemas de calidad y a aplicar medidas correctoras. El resultado son productos de mayor calidad, que mejoran la satisfacción del cliente y refuerzan su reputación en el mercado.
5. Maximizar la rentabilidad: mejorando el rendimiento y la eficiencia de las instalaciones de producción, puede maximizar la rentabilidad. El ahorro que supone optimizar procesos y equipos contribuye directamente a los beneficios.

Durante nuestra auditoría, examinamos si la preparación de la leche está bien adaptada para recuperar la máxima cantidad de material en el tanque, sin pérdidas excesivas; especialmente en el caso de la leche enfriada en la granja y pasteurizada. Evaluamos si el proceso en torno a las cubas permite limitar las pérdidas de finos y grasa en las cubas de quesería, y si la receta en la cuba está bien optimizada para que las pérdidas en el suero sean mínimas.

Este trabajo incluye evaluar si la leche está bien preparada, si el proceso (tuberías e intercambiadores) está bien calibrado e instalado y si la receta de producción está bien optimizada para recuperar la materia en las cubas de producción.

Podemos elaborar para usted un balance energético anual que muestre su ratio de consumo en KW (todas las energías/litro) y su coste energético en céntimos de euro/litro.

A partir de sus costes energéticos, podemos estudiar las posibles ganancias anuales de la recuperación de energía (si no está equipado). El principio de la recuperación de energía consiste en ahorrar la energía utilizada para calentar la leche preenfriando el suero, y viceversa, y se optimiza mediante un depósito de agua caliente y otro de agua fría que funcionan en circuito cerrado.

En función de sus tiempos tecnológicos, podemos elaborar para usted esquemas de producción para que pueda estudiar todas las posibilidades de optimización de sus líneas de producción (para que pueda fabricar el máximo número de quesos con el mínimo equipamiento posible).

Estos diagramas detallados de producción incluyen información pormenorizada de las tareas que debe realizar su personal, operario por operario, y le permiten minimizar sus costes de personal aumentando la capacidad de producción de sus talleres.

Las propuestas de inversión resultantes de nuestra auditoría de rendimiento se le presentan junto con un cálculo del ROI (rendimiento de la inversión). Este cálculo es una poderosa herramienta para tomar decisiones de inversión con conocimiento de causa. Le permite  evaluar los beneficios potenciales de una inversión en relación con sus costes y determinar su rentabilidad a largo plazo.

No deje que sus instalaciones de producción funcionen por debajo de su pleno potencial. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para beneficiarse de nuestra auditoría de rendimiento industrial in situ y convierta su empresa en una máquina de éxito.